Detalhamos abaixo os pontos-chave entre os dois materiais (aço carbono ou aço inoxidável). O aço inoxidável é mais durável em condições salinas e pode ser usado na indústria alimentícia, enquanto o aço carbono é mais resistente e pode exercer mais pressão sobre a engrenagem helicoidal.

aço macio:
O aço carbono, também conhecido como aço carbono, é o tipo de aço mais comum em todas as aplicações, e as braçadeiras de mangueira não são exceção. É também um dos tipos de aço mais abrangentes, abrangendo uma ampla gama de propriedades mecânicas. Isso significa que entender e especificar o tipo correto pode ter um impacto significativo no desempenho do produto final. Por exemplo, as tensões e os requisitos das chapas de aço que formam os painéis da carroceria automotiva são bastante diferentes daqueles dos materiais de arraste de mangueiras. Na verdade, a especificação ideal do material da braçadeira de mangueira nem sequer é a mesma do casco e das cintas.

Uma desvantagem do aço carbono é sua baixíssima resistência natural à corrosão. Isso pode ser superado com a aplicação de um revestimento, geralmente de zinco. As diferenças nos métodos e padrões de revestimento significam que a resistência à corrosão pode ser uma área em que as braçadeiras de mangueira variam bastante. A Norma Britânica para braçadeiras de mangueira exige 48 horas de resistência à ferrugem vermelha visível em um teste de névoa salina neutra a 5%, e muitos produtos de pipa sem marcação não atendem a esse requisito.

Aço inoxidável:
O aço inoxidável é mais complexo do que o aço carbono em muitos aspectos, especialmente quando se trata de braçadeiras de mangueira, pois fabricantes orientados ao custo geralmente usam uma mistura de diferentes tipos de materiais para fornecer um produto com custos de fabricação mais baixos e desempenho reduzido.

Muitos fabricantes de abraçadeiras de mangueira utilizam aço inoxidável ferrítico como alternativa ao aço carbono ou como alternativa de baixo custo ao aço inoxidável austenítico. Devido à presença de cromo na liga, os aços ferríticos (usados ​​nos graus W2 e W3, na série 400) não requerem nenhum processamento adicional para melhorar a resistência à corrosão. No entanto, a ausência ou o baixo teor de níquel desse aço significa que suas propriedades são, em muitos aspectos, inferiores às dos aços inoxidáveis ​​austeníticos.

Os aços inoxidáveis ​​austeníticos apresentam o mais alto nível de resistência à corrosão, incluindo ácidos, a mais ampla faixa de temperatura de operação e são não magnéticos. Geralmente, estão disponíveis clipes de aço inoxidável nos graus 304 e 316; ambos os materiais são aceitáveis ​​para uso marítimo e aprovados pelo Lloyd's Register, enquanto os aços ferríticos não. Esses aços também podem ser usados ​​na indústria de alimentos e bebidas, onde ácidos como acético, cítrico, málico, lático e tartárico podem não permitir o uso de aços ferríticos.