Detalhamos abaixo os pontos-chave entre os dois materiais (aço-carbono ou aço inoxidável). O aço inoxidável é mais durável em condições salgadas e pode ser usado na indústria alimentícia, enquanto o aço-carbono é mais forte e pode exercer mais pressão sobre o sem-fim

aço macio:
O aço macio, também conhecido como aço carbono, é a forma mais comum de aço em todas as aplicações, e as braçadeiras de mangueira não são exceção. É também uma das classes de aço mais amplas, cobrindo uma ampla gama de propriedades mecânicas. Isto significa que compreender e especificar a qualidade correta pode ter um grande impacto no desempenho do produto acabado. Por exemplo, as tensões e os requisitos das chapas de aço que formam os painéis da carroceria automotiva são bastante diferentes daqueles dos materiais de arrastamento das mangueiras. Na verdade, a especificação ideal do material da braçadeira da mangueira não é a mesma da carcaça e das tiras.

Uma desvantagem do aço-carbono é que ele tem uma resistência natural à corrosão muito baixa. Isto pode ser superado aplicando um revestimento, mais comumente zinco. As diferenças nos métodos e padrões de revestimento significam que a resistência à corrosão pode ser uma área onde as braçadeiras das mangueiras variam muito. O padrão britânico para braçadeiras de mangueira exige 48 horas de resistência à ferrugem vermelha visível em um teste de névoa salina neutra de 5%, e muitos produtos de pipa não marcados não atendem a esse requisito.

Aço inoxidável:
O aço inoxidável é mais complexo do que o aço-carbono em muitos aspectos, especialmente quando se trata de braçadeiras de mangueira, já que os fabricantes orientados para os custos geralmente usam uma mistura de diferentes tipos de materiais para fornecer um produto com custos de fabricação mais baixos e desempenho reduzido.

Muitos fabricantes de braçadeiras para mangueiras usam aço inoxidável ferrítico como alternativa ao aço-carbono ou como alternativa de baixo custo ao aço inoxidável austenítico. Devido à presença de cromo na liga, os aços ferríticos (utilizados nos graus W2 e W3, na série 400) não necessitam de nenhum processamento adicional para melhorar a resistência à corrosão. No entanto, a ausência ou o baixo teor de níquel deste aço significa que as suas propriedades são em muitos aspectos inferiores às dos aços inoxidáveis ​​austeníticos.

Os aços inoxidáveis ​​austeníticos têm o mais alto nível de resistência à corrosão para todas as formas de corrosão, incluindo ácidos, têm a mais ampla faixa de temperatura operacional e não são magnéticos. Geralmente estão disponíveis graus 304 e 316 de clipes de aço inoxidável; ambos os materiais são aceitáveis ​​para uso marítimo e aprovados pelo Lloyd's Register, enquanto os graus ferríticos não. Essas qualidades também podem ser utilizadas na indústria de alimentos e bebidas, onde ácidos como os ácidos acético, cítrico, málico, lático e tartárico podem não permitir o uso de aços ferríticos.